砖机类型有很多种，价格也不一样。一般砖机根据自动化程度可分为手动型、半自动型和全自动型。

  1.手动型砖机是一些个体小型制砖需求客户选择的，技术上的含金量较低，价格也低，一般在几千到几万之间。

  2.半自动型砖机是应用较多的类型，通常在中小型砖厂使用较多，半自动型砖机简单易操作，后期维修保养也较为方便，一般操作砖机的工人们使用时间长了之后都能自行维修，而且在使用时即使发生故障也不会导致全线停产，投入成本较低，可获得利润较高。半自动型砖机一台价位在几万到十几万不等。

  3.全自动型砖机适合于规模化产量大的大中型砖厂使用，目前在各大砖厂都有应用。全自动型砖机是由电脑PLC系统控制，自动化程度高，技术上的含金量高，工人在使用时只需控制电控系统就可以操作，简单方便，成品率高，效率快，产量大，所需人力成本少。前期所需要投入是设备成本比较高，但产量大，回报率快，能够得到更大的利润空间。全自动水泥砖机通常配合其他自动化设备（如全自动叠板机、码垛机等）使用，组成一条完整的全自动砖机生产线，价格通常在几十万以上。

  砖机根据机器每模生产的数量可分为4型砖机、6型砖机…18型砖机等，即砖机模具每一次成型能生产4块砖、6块砖…18块砖等以此类推，砖机每模出砖数量越多，造价自然也就高一点，配合自动化程度越高砖机的价格也就越高，不同厂家定价都有所差别。

  ②远程通信控制管理系统，它为异地监控、故障查询、系统升级等提供了极大的方便。

  ③可生产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖、植草砖和水利护坡砖的生产。

  ⑧采用变频调整装置，控制调整设备的振动力。由于频率随意调节，易获得最佳振幅，达到最好的成型效果，延长机械、电机常规使用的寿命。 由于振动系统变频、变幅，适应生产粉煤灰、炉渣等各种工业废渣砌块。

  大型免烧砖机生产线除了以上小型免烧砖机生产线所需设备外，根据需要还应配有全自动码砖机、配料机、水泥仓、水泥称、铲车、叉车等，组成大规模量化生产水泥砖块生产线。

  免烧砖机生产线按照产量来分有产量较小的小型免烧砖机生产线和大型免烧砖机生产线。一般来说一套小型免烧砖机生产线主要由免烧砌块成型机、全自动上板机、全自动出板机、自动布料机、砖机液压站、电脑控制柜、搅拌机、砖机模具、皮带输送机等，组成简易免烧砖机生产线就能开始生产了。

  用摩擦轮通过丝杠带动滑块作上下往复运动的压砖机。该压砖机结构相对比较简单，常用的摩擦压砖机的规格有公称压力为1600kN,3000kN,4000kN,高吨位的有6500kN,10000kN,15000kN等。但是近年来，由于摩擦压砖机能耗大、效率低、安全系数低等特点,已被国家列入淘汰产品行列。，摩擦压砖机逐渐被淘汰。

  在压砖过程初期宜施加低压力，可使成型的泥料在砖模具中排气。利用摩擦机构产生的冲击力打击压块，完成压砖。这种采用油压预压和摩擦压力结构相结合的压砖机，但是造价高。

  该机特点是用液压传递能量产生静压力，满足耐火制品成型工艺的要求。液压压砖机的设备费用高，维护复杂。

  通过液体或气体传递压力使坯体各个方向均匀受压得到致密成型。等静压机分为冷等静压机和热等静压力两种。由于等静压机设备费用高，生产效率低，使用并不广泛。

  电动螺旋压力机具有结构相对比较简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点。华隆生产的电动螺旋压砖机能量控制准确，行程次数高。可根据耐火砖成形工艺，调整打击力和打击能量，制品成形精度高，模具应力小，模具常规使用的寿命长。

  设备出现故障的原因，可以归结为两类:设备既性有(隐含性)故障与使用性故障。

  （1）既有性(隐含性)故障:由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

  （2）使用性故障：由于进入砖厂后的设施安装组装、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可细化为：误操作、维护不当和失修。

  （1）首先解决砖厂领导和基层管理人员不良作风：1）办公室或轿车内遥控指挥、坐而论道，沉不下基层、走不进车间，每天是一双干净手，一张干净脸，打电话的时间比现场查勘的时间还多；2）消除故障缺陷不主动，拈轻怕重，等靠要；3）不学习、不看图，懒于动脑、懒于动手、人云亦云，甚至瞎指挥等问题。

  （2）入职条件明确要求:德才兼备;文化水平高中毕业;努力使岗位工成为所使用设备的维修工，以便后继有人，不至于关键时期出现”卡脖子”。

  在砖厂内树立竞争机制和忧患意识，对安于现状、不思进取的该调岗调岗，该开除的开除;解决维修工和设备管理人员安于现状，工作不思上进;眼高手低，夸夸其谈；处理问题，随心所欲等不负责任的人员。

  （3）建立培训制度、能力与薪酬挂钩制度。形成以学知识、学技术受表彰奖励的风气；靠本事吃饭，不让有本事人吃亏。

  设备的日常维护工作按两条主线实施，一条是按维修保养计划进行，另一条是强化设备的日常巡检，即设备点检。

  （2）日常点检是操作工对设备做最基本的检查，操作人员利用感官和简易工具对操作的设备做检查，判定是否存在振动、异响、发热、松动、腐蚀、异味、泄露、缺失等异常现象，避免设备在不正常状态下工作。

  定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容，对砖厂而言，通常分布在六个部位：滑动部位（码坯机）、回转部位（搅拌机，砖机，码坯机）、传动部位（皮带轮的轴、滚筒）、与原料相互接触的部位（搅拌机的搅叶，砖机的绞刀）、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位（热电偶，风机的扇叶，脱硫系统的循环泵叶轮及喷淋头）；

  定标，确定每个点检部位后，逐点制定标准。明确数量标准如温度、配合间隙、压力等，只要不超标准值就不算故障；

  定法，给出每台设备的点检程序与步骤，检修方法；定人，设立专职点检员，责任落实到人；

  另外还要定路线，指导点检员沿着规定的路线作业；定考核，对点检工作进行验收与业绩考核；

  定记录，包括作业记录、异常记录、故障记录，记录清晰，用语肯定等。记录中包括检查的数据，判断的依据或标准，还有和标准的差距，判断的印象，处理意见，注明检查时间，参与人员逐个签字；对以上的记录进行分析。

  砖厂常用的润滑剂分：润滑油如齿轮油和液压油；窑车轮轴承用的二硫化钼润滑剂。在此强调液压油和齿轮油是有区别的，不都混用，液压油主要用在液压系统中，用来传递能量;齿轮油用于齿轮箱和减速器等机械部件，以减小机件磨损；要求液压油流动性好、黏性差；齿轮油粘度高、流动性差。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂，一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有润滑性、附着性、耐高温、减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性。

  例如，通过对破碎机的锤头在单位时间内的领用数量与生产量分析，可以进一步判定设备运行工作的执行效果、原料质量状况与锤头的生产能力及设备维护成本；锤头进行更换时每排锤头的总体重量相同，都要进行逐个称重并逐个记录，而后配重；锤头的本身质量对破碎机使用进行类似的分析，还可以检验出锤头的制作质量，进而测算出配件的性价比，直接为配件采购提供了决策依据。同理，对筛网、托辊、搅叶、绞刀、车轮、轴承、灯具主要配件的使用与采购都可以运用数字进行管理。建立主要配件使用台帐后，通过对配件使用时间与生产量、磨损情况与产品质量等数据的分析与汇总，就可以获得配件的制作质量是否合格、操作与使用是不是真的存在问题、配件生产成本是否在设计标准之内等一系列信息，并可从中归纳与总结出整改措施，并为后继配件的使用与购买提供经验数据。

  例如，砖机和搅拌机在空运转与载料负载状态下，对空压机的运行做统计，通过对空载运行间隔时间、载料负荷运行间隔时间、到达额定压力时间、空压机运行时间、空压机专用润滑油加注时间间隔、空压机三滤更换时间间隔等数字的分析与汇总，就可以描绘出空压机的运行曲线，找寻空压机运行与维护规律，分析空压机异常运行原因，及时找寻维护对象，杜绝空压系统浪费现象，延长空压机的使用寿命，降低空压机的运行成本。真空泵也可如此操作。

  为确保窑炉热工设备的正常运行、发挥设备的生产性能，通常将窑炉热工设备中通风设备负荷控制通过变频器控制在45Hz以下，既能满足产品的产量和质量，也能控制烟气中的含氧量，达到环保要求的：烟气中基准含氧量不超过18%；对搅拌机、破碎机、挤砖机要求并执行在其额定电流的90％左右，不能超出其额定功率，延长设备的使用寿命。

  对于现代化的砖厂来说，设备管理人员和维修人员通过对数字进行定期汇总分析，便能够迅速了解设备维护中存在的隐性问题，把握设备正常运行规律，从而采取有效的措施展开设备的维护与管理工作。